太阳集团2019年第二届中国化学纤维工业协会 · 三联华鼎卓越基金优秀技术工人事迹展示-全球纺织网资讯中心

为贯彻落实党中央、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化部消费品司的指导下,中国化学纤维工业协会联合北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司和义乌华鼎锦纶股份有限公司共同发起设立“中国化学纤维工业协会
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三联华鼎卓越基金”,并设置“杰出工程师奖”和“杰出技术工人奖”,用于表彰和奖励在全国化纤工业生产建设领域中做出突出贡献的工程技术人员和一线生产工人。中国化学纤维工业协会微信陆续展示2019年第二届中国化学纤维工业协会
·三联华鼎卓越基金获奖人员的事迹。优秀技术工人齐爱东,现就职于吉林化纤股份有限公司。自1987年参加工作以来,在最艰苦的湿法纺纺丝生产一线坚守31年,以高度的责任心、实干的精神,严谨专注的工作态度,精益求精的工作理念,创新奉献的精神状态,以及对职业的责任感、荣誉感和使命感,诠释了一名普通工人的“工匠精神”。他攻克了新升机台、卷曲丝饼产生原因,并提出来新安装机台在安装和漏斗平整过程中固定支架立柱,电筒升降上下平整,得到公司采纳,为公司新五项目顺利开车打下了坚实的基础。研发总结湿法纺丝的先进操作法,先进使用工具,利用他名字命名的国家级大师工作室,先后研发出8孔丝倒头器,离心罐水平仪,手试丝条轻卷验证法。2019年共计授徒120多名,并在授徒过程中发明了“叠加授徒法”,在一天里分别传授简单和较难的技艺,并在第二天对技术过关考验,从难到易,从易到难,让学生对新岗位逐渐产生兴趣,到最后的热爱,为公司蓬勃发展打下了坚实的原动力。曾荣获1999年度全国纺织行业技术能手、2003年吉林省技术能手、2004年吉林市企业拔尖技能人才、2008年第二批吉林省高级专家、2009年吉林省技术能手,2012年全国纺织工业部授予全国技术能手,2014年中华人民共和国人力资源部和社会保障部授予“齐爱东大师工作室”。2015年国务院特贴,2016年江城好人,2017年化纤行业标兵,2018年吉林市五一劳动奖章,2018年江城工匠,2018年荣获中国纺织大工匠称号。张其元,浙江方圆新材料股份有限公司,电器设备管理副科长。他承担了多个电气设备的技术负责和现场管理、技术把关,能够熟练地从事电气设备的日常维护及预防性试验等,特别是公司聚合车间开车以来,参与了并负责发电系统、变配电系统、地网建设、照明系统、机台安装与调试等工作,为工厂供电维护奠定了坚实基础。他还结合机械行业发展,以及公司和个人的实际情况,带头学习更专业、应用更广泛的有限元分析软件ansys,并给公司技术人员培训,并重点学习了ansys、cosmos、pre等软件,进一步自学了solidworks,开阔了电气管理思路。同时,通过对电气设备的各种技术改造,逐渐熟悉并掌握多种控制技术运用,在变频技术、PLC程序设计、人机界面技术、交直流调速、步进伺服系统控制、电磁干扰、编制调试方案等方面上,专业综合能力有也有了更进一步的提升。2013年公司研发中心成立,作为电气技术骨干,带头参与了用于生产复合纺丝的双箱纺丝箱、一种复合纺丝生产线、一种复合纺丝用喷丝板、泡罩塔在线清洗装置、储罐水封管防堵塞装置、水封罐脱盐水回收利用装置、萃取水过滤器排放回收装置、加弹机集成加油装置的研发。曹飞,现就职于中国石化仪征化纤有限责任公司。2001年12月进入岗位,先后从事中控副操、中控主操、现场班长工作,现为横班值班长。工作18年以来,在岗位上踏实工作,有扎实的基础知识,业务能力强,善于解决生产运行中遇到的各类疑难问题并具有个人见解。作为组员参加了“以工作室为平台,推动全员创新和构建五位一体培训体系提高基本功训练时效性”管理活动。参与了装置萃取节能改造、装置精制母液过滤器改造、气送改造、氧化反应器第一冷凝器除雾器改造、提高PTA装置精制浆料预热效率改造、提高PTA产品使用质量、干燥机进料螺旋长周期运行”等技改技措;作为工艺负责人参加了CMB三元催化剂改造、装置汽提塔隐患治理改造、过滤机进料泵出口管改造、氢气回收、PTA装置母液固体回收、提高对二甲苯萃取塔效率、PTA装置醋酸正丙酯回收塔改造、PTA节能后续优化改造、装置节能蒸汽发电改造、装置DCS系统升级改造、PTA装置氧化尾气VOC治理项目等技改技措;作为工艺负责人参加了PTA装置精制氢气回收利用工艺包研发、PTA装置仿真培训系统技术升级开发等工作;作为项目负责人完成了“凝液系统稳定运行、降低螺旋板式碱洗的用碱量;草酸盐离心机长周期运行、薄膜残渣蒸发器高效运行、设备检修料及取样、分析料收集、氧化真空泵运行优化”等工作。王浪,现就职于凯泰特种纤维科技有限公司。他参与了异形截面喷丝板、纺丝箱体及熔体管路的创新设计,纺丝组件、计量泵、过滤器的组装、拆卸及清洗,纺丝油剂的调配等,使得组件的上机成功率在95%以上,有效确保了公司每个产品的正常生产。在新产品开发方面,从组件结构设计、组件配方更改等方面提出了合理化与创新性建议,用于新产品开发的组件装配成功率在99%以上。同时,2017年他参与申报的发明专利《一种一步法花色异染凉感复合纤维及其制备方法》,已进入实质审查阶段。在节能减排方面,由于清洗纺丝组件所需的真空炉、三甘醇清洗炉等均为高能耗设备,他建议晚上使用组件清洗设备对组件进行清洗,并派夜班人员检查电器设备的安全状况,在节约了能源同时,他将生产线上生产某一纤维品种的油剂剩油重新调配,用于适用该油剂的其他纤维品种,实现了油剂的良好回用。此外,他还集独自安装计量泵、拆卸计量泵与采用配件维修计量泵三位一体,得到了同事们的一致好评。2013~2016年连续被评为公司年度优秀员工。姜英国,现任碳谷公司纺丝车间丁班值班长。参加工作20年来,一直严格要求自己,不断地努力钻研业务,提高自身业务素质。2014年提出内精密岗位清洗机改造,从纺丝E-808接热水管线到清洗机,经过周密测算,供给清洗机的水量完全不影响线上的使用,通过管线改造,解决效率低能耗大问题,为公司节约12万元/年。2015年3~9月,在B、C线增锭工作中,负责可纺性攻关和带丝手法专项工作,提出统一清理毛丝方法,避免了清理毛丝方法不一而导致的人为不良品产生,巡检由原来定点巡检,更改为轮流和不间断巡检,大大提高了巡检效率,避免因发现不及时造成的缠辊损失。2015年12月,负责12S原丝的升头带丝和现场工艺参数的调试工作,为12S差别化产品量产以及后续24K原丝的成功开发做出了贡献。在4万吨原丝建设项目新线的开车投产工作中,负责新线公用工程的供给工作,确保了纺丝新项目顺利开车。2017年遇到返胶不方便且存在安全隐患的问题,提出制作支架式返胶槽合理化建议,小巧灵活且便于员工操作。尤其在班组中推行4根带丝法,高效率一次性带丝成功,且节约工时1.5小时左右,大大提高了生产效率。此后又提出了“高低碳炉U型带丝法”、氧化炉接丝法、原丝单锭换头法等先进操作法,为公司节约创效近十万元。自担任纺丝丁班班长以来,共带徒弟10余名,带领班组成员参加公司的各项技改工作,提升业务水平,并连续多次获得公司级、市级技能大赛第一名。

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